ROHS合规性检测10项有害物质案例

在ROHS（限制使用某些有害物质指令）合规性检测中，针对10项有害物质的检测是确保产品符合环保标准的关键步骤。以下是一些具体的案例，展示了如何在实践中进行这些检测：

某电子产品制造商在生产过程中使用了焊锡作为连接材料。为了确保产品符合ROHS要求，该制造商对焊锡进行了铅含量检测。通过X射线荧光光谱分析（XRF）技术，检测结果显示焊锡中的铅含量远低于ROHS规定的0.1%限值，符合合规要求。

一家照明设备制造商在生产荧光灯时，需要对灯管内的汞含量进行检测。他们采用了冷蒸汽原子吸收光谱法（CVAAS）进行检测，结果显示汞含量符合ROHS标准。此外，该制造商还积极研发LED照明技术，以减少对汞的使用。

某电池制造商在生产过程中使用了镍镉电池。为了符合ROHS要求，该制造商对电池中的镉含量进行了检测。通过电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）技术，检测结果显示镉含量远低于ROHS规定的0.01%限值。随后，该制造商逐渐转向使用环保型电池，如锂离子电池，以减少镉的使用。

一家金属制品制造商在生产过程中需要对镀层中的六价铬含量进行检测。他们采用了二苯碳酰二肼分光光度法进行检测，结果显示镀层中的六价铬含量符合ROHS标准。为了进一步减少六价铬的使用，该制造商开始采用三价铬电镀工艺作为替代方案。

某电子产品制造商在生产电路板时，需要对板材中的PBBs和PBDEs含量进行检测。他们采用了气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）进行检测，结果显示板材中的PBBs和PBDEs含量均符合ROHS标准。为了减少这些有害物质的使用，该制造商开始使用无卤阻燃剂作为替代方案。